模具成型過程

茂凱擁有並操作各種製造工序的專業設施，提供更多形狀更全規格的產品。基於豐富的浸塑成形經驗和齊全的產品系列，茂凱得以發展成為行業的領先者。

茂凱備有常規的可變形浸塑蓋子，塞子，把手套及防護產品庫存，提供產品直徑自0.0030英寸至18英寸，內部長度自0.062英寸到22英寸。如有任何特定顏色，硬度及紋理要求，茂凱均能及時交付。

茂凱最常見的浸塑產品有傳統的圓形浸塑蓋及把手套，同時也根據需要生產經濟優質的客戶化定制浸塑產品。具體產品成形工藝包括浸塑成型、注塑成型、壓縮成型等。

浸塑成型
浸塑成型是用一套相同的浸塑模具預熱，同時浸入到裝有液態乙烯基材料的池中浸至需要的深度，浸泡達設定的時間週期後，適量的液態材料會粘附在模具上，連同模具一起自材料池中被取出來，並送到烤箱烘烤成所需的產品形狀，最後等模具與產品冷卻至合適溫度後從終端順利取出產品。如此循環直至生產完畢。

注塑成型
注塑成型是最經濟最常用的方式生產大批量商業等級熱塑性樹脂。注塑成型適用於公差要求高的產品。茂凱注塑產品規格齊全，外形多樣，滿足不同客戶對塑料蓋子，塞子，把手套及其它塑料產品的需要。

熱塑性橡膠注射成形及壓縮成形
茂凱的EPDM及矽樹脂橡膠產品產自於精密橡膠注射工藝及​​壓縮成形工藝。橡膠成形異於注塑成形是因為“熱固性”，意即加溫後原材料硬化成形。模具加溫，用高壓將原材料注射入模腔，原材料在特定的周期內填滿模腔並生成模腔的形狀，模具打開取出產品循環生產。

茂凱在橡膠成形具有多年的經驗，能生產各種各樣的熱固性橡膠材料產品包括：矽樹脂，EPDM（三元乙丙橡膠），氯丁二炳橡膠，SBR（丁苯橡膠）及維托橡膠。

塑料擠塑成型
茂凱生產的全系列擠塑管通常用於獨特且具有可視性的產品包裝。

矽樹脂擠塑管
茂凱利用先進的設備與體系生產的矽樹脂橡膠產品包括矽樹脂管，茂凱極品帶，我們的自封帶可耐高溫，電流，潮溫，腐蝕及污染。

如果客戶對茂凱的標準產品有其他要求，茂凱可提供數種後續加工工序包括印刷，裁剪，開槽，沖孔、裝配等以改變，增強客戶的產品性能。

印刷：在絕大多數浸塑產品上，茂凱可以根據要求印刷上客戶的公司標識或其它重要簡短的資料。

裁剪：按客戶的要求進行裁剪，實現特殊的尺寸或功能要求。

開槽：增加槽或縫。

沖孔：增加常見成形工藝無法生產的孔或其它形狀。

裝配：零件裝配或產品包裝。

有關模具成型的詳細信息，請聯繫茂凱客服 ！

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