模具成型過程

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模具成型過程

茂凱擁有並操作各種製造工序的專業設施,提供更多形狀更全規格的產品。基於豐富的浸塑成形經驗和齊全的產品系列,茂凱得以發展成為行業的領先者。

茂凱備有常規的可變形浸塑蓋子,塞子,把手套及防護產品庫存,提供產品直徑自0.0030英寸至18英寸,內部長度自0.062英寸到22英寸。如有任何特定顏色,硬度及紋理要求,茂凱均能及時交付。

茂凱最常見的浸塑產品有傳統的圓形浸塑蓋及把手套,同時也根據需要生產經濟優質的客戶化定制浸塑產品。具體產品成形工藝包括浸塑成型、注塑成型、壓縮成型等。



浸塑成型
浸塑成型是用一套相同的浸塑模具預熱,同時浸入到裝有液態乙烯基材料的池中浸至需要的深度,浸泡達設定的時間週期後,適量的液態材料會粘附在模具上,連同模具一起自材料池中被取出來,並送到烤箱烘烤成所需的產品形狀,最後等模具與產品冷卻至合適溫度後從終端順利取出產品。如此循環直至生產完畢。

注塑成型
注塑成型是最經濟最常用的方式生產大批量商業等級熱塑性樹脂。注塑成型適用於公差要求高的產品。茂凱注塑產品規格齊全,外形多樣,滿足不同客戶對塑料蓋子,塞子,把手套及其它塑料產品的需要。



熱塑性橡膠注射成形及壓縮成形
茂凱的EPDM及矽樹脂橡膠產品產自於精密橡膠注射工藝及​​壓縮成形工藝。橡膠成形異於注塑成形是因為“熱固性”,意即加溫後原材料硬化成形。模具加溫,用高壓將原材料注射入模腔,原材料在特定的周期內填滿模腔並生成模腔的形狀,模具打開取出產品循環生產。

茂凱在橡膠成形具有多年的經驗,能生產各種各樣的熱固性橡膠材料產品包括:矽樹脂,EPDM(三元乙丙橡膠),氯丁二炳橡膠,SBR(丁苯橡膠)及維托橡膠。



塑料擠塑成型
茂凱生產的全系列擠塑管通常用於獨特且具有可視性的產品包裝。



矽樹脂擠塑管
茂凱利用先進的設備與體系生產的矽樹脂橡膠產品包括矽樹脂管,茂凱極品帶,我們的自封帶可耐高溫,電流,潮溫,腐蝕及污染。



如果客戶對茂凱的標準產品有其他要求,茂凱可提供數種後續加工工序包括印刷,裁剪,開槽,沖孔、裝配等以改變,增強客戶的產品性能。

印刷:在絕大多數浸塑產品上,茂凱可以根據要求印刷上客戶的公司標識或其它重要簡短的資料。

裁剪:按客戶的要求進行裁剪,實現特殊的尺寸或功能要求。

開槽:增加槽或縫。

沖孔:增加常見成形工藝無法生產的孔或其它形狀。

裝配:零件裝配或產品包裝。



有關模具成型的詳細信息,請聯繫茂凱客服






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